CEMENTO – COLA

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En el post de hoy relativo a los materiales de construcción, vamos a tratar sobre los cementos cola. El cemento cola ha experimentado una notable expansión en su utilización en España, en los últimos 20 años ( aunque se conoce hace 40-50 años).

Ello ha sido debido a varios factores, uno de ellos es que es un material predosificado y que únicamente se ha de mezclar con el agua ó látex otro es que existen tipologías de mortero que ofrecen múltiples soluciones para todo los tipos de soporte y productos y finalmente decir que son más adecuados en cuanto a adherencia al soporte, elasticidad y resistencia.

Su aparición ha propiciado la aparición de nuevas y más fáciles soluciones para;

– Trabajos de reconstrucción/reforma que evitan demoliciones y/o levantado de elementos.
– Mayor y mejor velocidad de ejecución, con reducción de plazos.
– Eliminación de materiales en la obra ( áridos, aditivos, colorantes, etc…)

¿QUE ES EL CEMENTO COLA ?

Es un material adhesivo, compuesto por una mezcla de materiales hidraúlicos, agregados y
aditivos químicos.

PRODUCTOS PRINCIPALES

Se pueden clasificar en cementos, tapajuntas y masillas. Los recrecidos, niveladores e imprimadores yo los considero productos que no deben tratarse en el tema de hoy y no deben incluirse en esta clasificación.

* Cemento Blanco
– Cemento cola Blanco Standard
– Cemento cola Blanco Normal
– Cemento cola Blanco Especial Yeso
– Cemento cola Blanco Super
– Cemento cola Blanco Porcelánico
– Cemento cola Blanco Porcelánico Plus
– Cemento cola Blanco Flex

* Cemento Gris
– Cemento cola Gris Standard
– Cemento cola Gris Normal
– Cemento cola Gris Porcelánico

* Tapajuntas

* Masillas
– Masillas de renovación en polvo
– Masillas de renovación en pasta

Tendrán el distintivo CE y cumplirán las exigencias derivadas de la Normativa para su obtención.

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TIPOS DE SOPORTES

Cuando hablamos de soportes (elemento donde se coloca la cola y el producto, fundamentalmente paredes – alicatados y suelos – pavimentos ), entendemos que son “aptos” para la aplicación del producto. Y fundamentalmente son;

– Prefabricados de hormigón ( concreto )
– De hormigón (concreto) vertidos in situ
– Enfoscados de mortero
– Enlucidos de yeso
– Placas de Cartón-yeso
– Soportes especiales como otro solado u otro alicatado

CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE

El soporte para una adecuada colocación y que el adhesivo sea efectivo, debe de cumplir los parámetros siguientes;

– Resistencia.- No debe ser un soporte degradable
– Limpieza.- Ausencia de polvo, aceites, pinturas, etc…
– Estabilidad.- No deben existir “movimientos” debidos a causas mecánicas
– Planeidad.- Soporte aplomado, nivelado y con regularidad superficial
– Absorción.- Capacidad limitada de absorción de agua del soporte

CLASES DE CEMENTOS COLA

Según la norma UNE-EN 12004 e ISO 13007, los adhesivos se clasifican en tres tipos

* C – Adhesivo Cementoso.- Se mezclan con agua ó látex
* D – Adhesivo en Dispersión.- Mezcla lista para usar
* R – Adhesivo de Resinas Reactivas .- Mezcla de resinas sintéticas

A su vez cada uno de estos tipos, tiene otros, en función de las características especiales;

– F – Adhesivo de fraguado rápido
– T – Adhesivo de deslizamiento reducido
– E- Adhesivo de tiempo abierto prolongado ( solo para adhesivos con características opcionales )

– S1.- Adhesivos deformables solo válidos para adhesivos cementosos
– S2.- Adhesivos altamente deformables solo válido para adhesivos cementosos

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CRITERIOS DE ELECCIÓN DEL CEMENTO COLA

En función de de los requisitos del proyecto, como ambiente, condiciones de servicio, soporte, tamaño de la baldosa. Se deben tener en cuenta principalmente cinco factores;

– Tipo de soporte
– Localización y Uso
– Grado de absorción de la pieza cerámica
– Grado de absorción del soporte
– Rapidez de la demandada para la ejecución

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ENCOLADO

Puede ser simple ó doble encolado

Simple.- Solo se extiende el adhesivo sobre el soporte
Doble.- Se coloca adhesivo sobre el soporte y sobre la pieza a colocar

COLOCACIÓN

Su colocación será para interiores y exteriores.

Capa Gruesa con mortero.-
La colocación ( técnica tradicional ). Morteros dosificados en obra manualmente, no tienen regularidad en sus características, su adherencia es media-baja y su envejecimiento es relativamente rápido.

Capa fina con adhesivo.-
Hay que tener en cuenta que el soporte debe tener una “buena planeidad” para poder aplicar el cemento cola. Si fuera necesario para obtener esa planeidad, se colocará una capa de enfoscado de cemento maestreado ó un recrecido nivelado, según sean paredes ó pavimentos.

Esta técnica es compatible para cualquier soporte y cualquier baldosa. Existe gran variedad de adhesivos para casi cualquier tipo de colocación y circunstancia. Evita las dosificaciones en obra. Se emplean adhesivos cementosos, pastas adhesivas y adhesivos de resinas de reacción

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ADHERENCIA DEL PRODUCTO

La adherencia se presenta cuando queremos unir dos materiales. La adherencia del material puede ser de tipo mecánico y químico. En la actualidad por las características de materiales, soportes y formas constructivas se emplea la adherencia quimica, dejando la mecánica para tiempos antigüos.

Para ver la resistencia de la adherencia se le somete a esfuerzos mecánicos

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– Mecánica.– Se asegura Con una superficie de colocación y material porosos y texturados y una cohesión alcanzada con la hidratación del mortero.

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– Química.- Con una superficie de colocación y material poco/nada porosos y sin texturas. Se emplea cuando No asegura ningún tipo de adherencia mecánica. Consiste en la intervención de la quimica orgánica en la adhesión.

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En la actualidad los soportes y materiales son poco/nada porosos y a ello hemos de añadir la imposibilidad de los soportes de aguantar “tensiones” motivo por el que es la adherencia mecánica la adecuada a la construcción actual.

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Las uniones y los materiales de soporte y revestimiento, sufren esfuerzos de tracción, compresión, flexión y cizalladura, por separado ó combinados. Deben ser capaces de soportar estos y ser estables a los esfuerzos a los que este sometidos.

resistencias a obtener en función de la adherencia y tipo de adhesivo

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LA PUESTA EN OBRA DEL CEMENTO COLA

Hemos de tener en cuenta el amasado y su puesta en obra para una adecuada colocación del adhesivo. Otro factor es el estado y tratamiento sobre el soporte.

Preparación de la masa – amasado

Tras una operación de mezcla cuidadosa, siguiendo las instrucciones del fabricante, estamos en situación de poder aplicar el adhesivo con sus características en fresco en su
estado óptimo.

Sin embargo, el tiempo y las condiciones ambientales [temperatura, humedad relativa y circulación de aire] juegan en nuestra contra en dos características esenciales para la calidad y durabilidad del recubrimiento: el tiempo abierto ( controlar el estado del adhesivo y no dejar expuesto mucho tiempo al aire despues de su amasado y aplicación en soporte ) y la capacidad humectante ( se debe garantizar su mojabilidad durante su tiempo “util”- que no se seque, ya que perdería su efectividad ).

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Colocación

La aplicación del adhesivo en capa fina se efectúa mediante una extensión más o menos uniforme con la parte recta de la llana y un peinado posterior con la parte dentada.

Con esta operación conseguimos un grosor uniforme en función de la geometría del diente y de la inclinación de la llana en la operación de peinado. La forma de efectuar el peinado y el posterior asentamiento de la baldosa tienen una estrecha relación con la capacidad humectante.

Hace más de doce años, la Asociación Americana de Empresas de Colocación (NTCA) realizó un estudio para demostrar que, a igualdad de condiciones de aplicación, la mejor humectación del reverso de la baldosa se obtenía con un procedimiento que consiste en:

• Peinar el adhesivo siempre en línea recta, perpendicular a una arista de la baldosa
• Asentar la baldosa más o menos en su posición definitiva,teniendo en cuenta la anchura de la junta de colocación
• Desplazar la baldosa, en dirección perpendicular a los surcos y en sentido contrario a la baldosa adyacente, una distancia equivalente a la anchura del diente de la llana
• Volver a desplazar la baldosa en sentido contrario hasta su posición primitiva, ajustando su ubicación respecto a las baldosas adyacentes y la junta de colocación

Con este método conseguimos que el aire de los surcos salga sin dificultad por los extremos, hecho que no ocurre cuando peinamos en curva o desplazamos la baldosa en
la misma dirección que los surcos

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DOCUMENTOS DE APOYO

Os adjunto los documentos en los que me he basado principalmente para la realización de este post, que son a mi entender son útiles e ilustrativos del tema de hoy, son de Fabricantes y de su asociación;

– Guía ANFAPA sobre adhesivos
– Guía MAPEI sobre adhesivos
– Tabla de recomendaciones de uso de HOLCIM
– Instrucciones de colocación de PORCELANAS

Comentar que ANFAPA es la Asociación Nacional de Fabricantes de Morteros Industriales y MAPEI, HOLCIM y PORCELANOSA son importante fabricantes del Sector.

Adjunto enlace a la guia del ANFAPA que creo que su contenido es muy interesante , si quereís profundizar más en este tema

Enlace ….

guía

ANFAPA

Anfapa es una asociación española de referencia ( miembro de AENOR, EMO y colaborador con el Instituto Eduardo Torroja) que agrupa a los fabricantes de Morteros Industriales, lleva funcionando desde el año 1987 y se ha preocupado por mejorar el nivel de calidad y el control de fabricación de los mortero monocapa, adhesivos y materiales de rejuntado.

También ha estado activa en la difusión de las correctas “formas” de colocación en obra de sus productos.

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